铝型材喷涂常用知识

喷涂电压：

喷涂电压与静电引力成正比一般电压低时，随电压升高粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱和值，将产生静电排斥，起到相反作用，由于电压太高，会使粉末击穿。（一般控制在6080KV）

喷涂枪距：

喷涂距离大小影响电场强度大小。一般喷涂距离控制在200-300㎜，粉末沉积效率，当距离太小时，易产生打火，使粉末击穿，影响质量及上粉率，当距离太大时，粉末沉积率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的机会多了。

2.法拉第笼效应

粉末喷涂到工件表面，普通电晕喷枪释放的强电场具有十分突出的优势，整个表面上粉率好，但当工件表面带有深凹坑或沟槽时，往往会碰到法拉第笼效应，如图1，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处（即这些凹陷部位的边缘处），因为边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉末沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。如高光泽、鲜色、砂纹类金属粉要求固化升温速度快，固化温度高一些，而纹理类金属粉固化温度升温速度快金属纹理会变小变细，升温速度慢则会变大变粗，所以严格稳定的固化工艺是金属粉施工十分必要的。

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聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1-2年）2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上）通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂（酸值32-40）600TGI***2钛白200沉淀***钡50群青0.25流平剂10其它助剂20铝型材粉末涂料喷涂处理特点粉末涂料喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用

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铝型材喷涂就是在铝型材表面涂上一层保护膜，已达到抗腐蚀氧化的作用。喷涂使用的原料是固体粉末状涂料，所以铝型材喷涂又叫铝型材粉末喷涂。接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。喷涂工艺种类有三大类，一类是静电喷涂，一类是浸塑喷涂，另一类是热塑喷涂。铝型材粉末喷涂是采用静电喷涂法。所以今天要讲的是铝型材静电粉末喷涂工艺有哪些？

 一是要在铝型材表面进行严格处理，不能有杂质存在，要不然会喷涂不均匀。

 二是选择使用的粉末颜色，进行静电装置准备。

 三是进行喷涂。要注意的是，喷涂时，铝型材须要接地，以增末涂装的喷着效率。