对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。高密度，由于表面组装元器件采用了无引线或短路线，I/O端面陈布等封装技术，元器件的尺寸大大减小，I/O引出端大大增加，从而使PCB的组装密度得到大幅度的提升。另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上，确保产过程顺利。另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多，涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。

供气压力：

喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量，供气压力大粉末动能增加，易引起末在工件表面上反弹，就导致上粉率低。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。

挂件方式：即要制作合理的挂具，更要注重挂具导电性；既要保证挂件量又要便于喷涂；这样才能提高上粉率。

铝型材粉末喷涂加工铝材件喷粉加工报价

铝型材喷涂就是在铝型材表面涂上一层保护膜，已达到抗腐蚀氧化的作用。但在前处理过程中，将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件不要进行酸洗。喷涂使用的原料是固体粉末状涂料，所以铝型材喷涂又叫铝型材粉末喷涂。喷涂工艺种类有三大类，一类是静电喷涂，一类是浸塑喷涂，另一类是热塑喷涂。铝型材粉末喷涂是采用静电喷涂法。所以今天要讲的是铝型材静电粉末喷涂工艺有哪些？

 一是要在铝型材表面进行严格处理，不能有杂质存在，要不然会喷涂不均匀。

 二是选择使用的粉末颜色，进行静电装置准备。

 三是进行喷涂。要注意的是，喷涂时，铝型材须要接地，以增末涂装的喷着效率。