铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点

影响铝型材凹槽涂装原因

1．粉末带电效应

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一 定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。电场晕涂装法将粉末涂料吹入两块平行的电极之间，使粉末涂料带电。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。

铝材喷涂加工虎门铝材喷涂

为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因***好的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。3、可以把相同类型的加工件放在一起进行比较，但颜色不要买太明显的。以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，达不到客户的要求，视觉效果欠佳，有待改进。

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其是指一种熔炼工艺，具体是指一种铝型材喷涂工艺。

铝型材粉末喷涂虎门铝材喷涂

铝型材粉末喷涂

 铝型材的表面处理方式大体有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。

　　其中，粉末喷涂存在着以下几点显着优势：

　　1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；

　　2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生；

铝型材烤漆加工虎门铝材喷涂

铝型材行业经过几十年的不断发展，至今已有多种粉末涂装工艺方法，包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。

铝型材在进行阳极氧化前要***行表面预处理，表面预处理包括机械处理和化学抛光处理，这二种表面预处理方法都有利于阳极氧化的效果，对于铝型材后期的外观和适用性起着很大的作用，具体采用哪些表面预处理方式，可以根据下面的具体分析来采纳。