影响铝型材喷涂质量的因素：为提高粉末的上粉率，可以采取如下措施。①压缩空气净化系统，经过二级过滤吸湿装置，使压缩空气的含水量尽可能降低。②注意粉末喷涂现场的空气相对温度，相对温度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化二个数量级。尤其在南方相对温度较大的地区，有条件的厂家建议在粉末房装上除湿空调。③库房保护空气流通，粉末涂料包装箱需放在隔离地面的木板上，堆放高度不超过四层。


铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：液相静电涂装以效率好、涂层均匀以及污染程度低等特点被工业铝型材表面处理技术所采纳，液相静电涂装的涂料种类较少，主要有聚氨酯涂料和氟碳涂料，其中以氟碳涂料作为液相静电涂装的方法应用较为广泛，它具有一般涂料无法达到的抗褪色性、抗酸雨侵蚀和抗紫外线照射等优良性能，用于好的工业铝型材产品的涂装。


铝型材粉末涂装工艺的特点：随着粉末涂装工艺的不断发展，铝型材表面静电粉末涂装以其特别的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。主要特点有回收利用率高达95%以上，铝材喷涂前处理工艺流程：铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热、轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）选择。

铝型材喷粉工艺特点：1，粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。2，简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。