影响铝型材喷涂质量的因素：为提高粉末的上粉率，可以采取如下措施。①压缩空气净化系统，经过二级过滤吸湿装置，使压缩空气的含水量尽可能降低。②注意粉末喷涂现场的空气相对温度，相对温度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化二个数量级。尤其在南方相对温度较大的地区，有条件的厂家建议在粉末房装上除湿空调。③库房保护空气流通，粉末涂料包装箱需放在隔离地面的木板上，堆放高度不超过四层。


铝型材粉末涂装工艺的特点：每一种涂装方法都有不同的特点和适用条件，下面我们简要的分析一下这些涂装的方法和其特点。先将铝型材预热，再浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔融到铝型材的表面，粉末被熔融在铝型材的表面，可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固型粉末，还要放入烤炉内固化，这种喷涂法适合小型的铝型材表面。

工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预处理，这个操作过程中的第三步化学转化是重难点，为了生成既耐腐蚀又能与涂层结合力好的转化膜，通常采用铬化和磷铬化的方法，铬化膜也叫黄铬化，因为它的膜呈***，而磷铬化膜呈绿色，因此也称绿铬化，这二种方法都比较好操作，可以采用淋喷或者放入槽中浸蚀，膜厚在0.3-0.8g/m2之间，可以取得很好的辨别转化效果，不过也有它的缺点，就是对***会产生很大的危害作用。


铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：耐腐蚀性强，为了增加面漆与金属涂层之间的附着力，提高涂层表面的抗渗透力，要先在工业铝型材的基材表面涂上一层底漆，厚度为5-10μm；接着再是涂上一层厚厚的面漆，进一步保护涂层不受到酸雨、大气污染以及紫外线的照射，面漆的厚度可达30μm；然后涂上一层5-10μm厚的罩光漆，主要是为了保护面漆，提高抗腐蚀能力，增强涂层表面的色彩，使涂层看起来色泽均匀，呈现不同的颜色。