影响铝型材喷涂质量的因素：喷涂工艺条件：①静电压，粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增加其粉末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。铝型材粉末涂装工艺的特点：随着粉末涂装工艺的不断发展，铝型材表面静电粉末涂装以其特别的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。

工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预处理，目前也有采用无铬化学转化的处理方式，不过它的氧化膜无色，也比较薄，不能取得很好的辨别转化效果。其次就是烘干，将铝型材表面的水分去除，再进行喷涂工序，这样就不会使涂层产生气泡，烘干温度一般控制在60-120℃的范围之内，温度太高反而使转化膜失水过多，造成工业铝型材的膜质疏松。

铝型材粉末喷涂作为的表面处理方式之一，由于其4E特性以及表面效果多样化，深受消费者喜爱。随着生活水平提高以及市场多样化需求，金属粉末喷涂型材的使用更加广泛，在喷涂型材中占据的比例越来越高。洪梅铝材喷粉

铝型材粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。也就是用粉末设备（静电喷塑机器）把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。

铝材喷涂前处理工艺流程：各工艺控制要素分述如下：酸洗。产品制造用钢材在轧压成型或贮藏运输过程中，表面会产生锈蚀。由于锈蚀层结构疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与铝材铁可组成原电池，进一步促使铝材腐蚀，使涂层很快被***，因此涂装前必须将其除净。产品一般常用的是酸洗除锈，它不会使铝材工件变形，每个角落的锈蚀都能清除干净，除锈速度快，成本相对较低。