影响铝型材喷涂质量的因素：喷涂工艺条件：①静电压，粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增加其粉末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。铝型材粉末涂装工艺的特点：随着粉末涂装工艺的不断发展，铝型材表面静电粉末涂装以其特别的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。

工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预处理，这个操作过程中的第三步化学转化是重难点，为了生成既耐腐蚀又能与涂层结合力好的转化膜，通常采用铬化和磷铬化的方法，铬化膜也叫黄铬化，因为它的膜呈***，而磷铬化膜呈绿色，因此也称绿铬化，这二种方法都比较好操作，可以采用淋喷或者放入槽中浸蚀，膜厚在0.3-0.8g/m2之间，可以取得很好的辨别转化效果，不过也有它的缺点，就是对***会产生很大的危害作用。


铝型材粉末喷涂的表面缺陷是怎么造成的以及应该要如何预防？粉末喷涂是一种新型的铝型材表面处理方式，它具有零溶剂、没有污染和可回收利用等特点，在自动化生产中应用广泛，可以有多种颜色，能满足不同耐候性的需求，但是在粉末喷涂中也会遇到一些问题，这些问题不仅使铝型材产品的表面不好看，更对它的使用性能产生很大的影响。

铝型材的前处理、粉末涂装、固化以及性能检验等各个环节详细讨论了影响涂膜质量的因素,指出严格控制工艺过程条件的重要性。粉末喷涂是一种新型的铝型材表面处理方式，它具有零溶剂、和可回收利用等特点，在自动化生产中应用广泛，可以有多种颜色，能满足不同耐候性的需求，但是在粉末喷涂中也会遇到一些问题，这些问题不仅使铝型材产品的表面不好看，更对它的使用性能产生很大的影响。

铝型材氟碳喷涂处理工艺流程：

前处理流程：铝型材去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗；

铝型材氟碳喷涂工艺流程：

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180℃-250℃）→质检；