影响铝型材喷涂质量的因素：粉末涂料组成，从粉末涂料本身考虑，配方组成中的树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的带电性都影响粉末涂料的带电性能。选择带电性好的填料品种、添加增电剂等特殊助剂来解决粉末涂料带静电性能较差的问题，提高上粉率。当粉末涂料配方中颜料和填料质量百分含量高时，粉末涂料的密度增大，粉末涂料粒度分布中粗粒子较多，有些粉末涂料的重力大于静电吸附能，使粉末涂料上粉率下降。

铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：1、耐候性好，氟碳涂料中含有一种F-C键，键与键之间的距离不超过0.126nm，是所有化学键中键距较短的，键能可达460kJ/mol，一般情况下很难断裂开来，F-C键具有非常好的耐候性，可抗强紫外线的长时间照射，即使是在条件恶劣的室外环境下，外观上还可以保持20年不褐色，可延长工业铝型材产品的寿命。

铝型材的前处理、粉末涂装、固化以及性能检验等各个环节详细讨论了影响涂膜质量的因素,指出严格控制工艺过程条件的重要性。粉末喷涂是一种新型的铝型材表面处理方式，它具有零溶剂、和可回收利用等特点，在自动化生产中应用广泛，可以有多种颜色，能满足不同耐候性的需求，但是在粉末喷涂中也会遇到一些问题，这些问题不仅使铝型材产品的表面不好看，更对它的使用性能产生很大的影响。

铝型材氟碳喷涂处理工艺流程：

前处理流程：铝型材去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗；

铝型材氟碳喷涂工艺流程：

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180℃-250℃）→质检；

工业铝型材厂为何使用粉末涂装线？涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。铝型材粉末涂装工艺的特点：静电流化床浸涂法。这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合，采用热塑性和热固性粉末，适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。