影响铝型材喷涂质量的因素：（1）粉末粒径，从式可知，粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比，增大粉末的粒径，粉末的带电量增加，上粉率提高；反之减小粉末粒径，降低粉末的带电量，粉末的上粉率下降。因此在粉末涂料生产过程中，应尽可能减小粒径粉末涂料（10μm）。粉末的粒径也不能太大，粒径太大，涂膜的外观质量下降，橘皮严重，还有可能因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中由于重力作用未达铝型材表面就已经落下，反而使上粉率降低。因此控制粉末粒径，是控制粉末涂料质量的关键问题之一。


工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预处理，目前也有采用无铬化学转化的处理方式，不过它的氧化膜无色，也比较薄，不能取得很好的辨别转化效果。其次就是烘干，将铝型材表面的水分去除，再进行喷涂工序，这样就不会使涂层产生气泡，烘干温度一般控制在60-120℃的范围之内，温度太高反而使转化膜失水过多，造成工业铝型材的膜质疏松。

铝型材粉末喷涂的表面缺陷是怎么造成的及如何预防？下面我们就以举例子的形式来阐述一下铝型材粉末喷涂常见的一些缺陷是怎么造成的，和它的具体预防方法。缺陷名称：颗粒。形成原因：喷涂之前处理不当，型材表面不光滑，沾有铝渣或墨迹。预防措施：在喷涂之前将坯料打磨好，或者进行喷砂处理。缺陷名称：颗粒。形成原因：固化炉上面有残渣附着。


工业铝型材厂为何使用粉末涂装线？粉末涂料与阳极氧化，电泳涂装比较优势：1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，辅助设备大为减少。铝材喷涂前处理工艺流程：不同的生产厂家采用的流程不尽相同，如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种。