铝型材粉末涂装工艺的特点：每一种涂装方法都有不同的特点和适用条件，下面简要的分析一下这些涂装方法和特点。静电流化床浸涂法，这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合，采用热塑性和热固性粉末，适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。这种喷涂法适合膜厚的小型铝型材表面，以及中型管道或金属网，可以全方面的浸涂。


铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：易清洗，涂层与水的接触交界线之间有个夹角，称为接触角，当接触角小于90°时，涂层表面是亲水性的，容易润湿；当接触角大于90°时，涂层表面是疏水性的，不容易润湿，而氟碳涂料的表面对水的接触角可达110°，加上氟碳涂料表面本身就很光滑，水在涂料表面的黏附性很小，可以自由移动，所以遇水不会被润湿，也很容易清洗。

铝型材的前处理、粉末涂装、固化以及性能检验等各个环节详细讨论了影响涂膜质量的因素,指出严格控制工艺过程条件的重要性。粉末喷涂是一种新型的铝型材表面处理方式，它具有零溶剂、和可回收利用等特点，在自动化生产中应用广泛，可以有多种颜色，能满足不同耐候性的需求，但是在粉末喷涂中也会遇到一些问题，这些问题不仅使铝型材产品的表面不好看，更对它的使用性能产生很大的影响。

铝型材氟碳喷涂处理工艺流程：

前处理流程：铝型材去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗；

铝型材氟碳喷涂工艺流程：

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180℃-250℃）→质检；