影响铝型材喷涂质量的因素：喷涂工艺条件：①静电压，粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增加其粉末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。铝型材粉末涂装工艺的特点：随着粉末涂装工艺的不断发展，铝型材表面静电粉末涂装以其特别的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。

铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：1、耐候性好，氟碳涂料中含有一种F-C键，键与键之间的距离不超过0.126nm，是所有化学键中键距较短的，键能可达460kJ/mol，一般情况下很难断裂开来，F-C键具有非常好的耐候性，可抗强紫外线的长时间照射，即使是在条件恶劣的室外环境下，外观上还可以保持20年不褐色，可延长工业铝型材产品的寿命。


铝型材粉末喷涂的表面缺陷是怎么造成的及如何预防？下面我们就以举例子的形式来阐述一下铝型材粉末喷涂常见的一些缺陷是怎么造成的，和它的具体预防方法。缺陷名称：颗粒。形成原因：喷涂之前处理不当，型材表面不光滑，沾有铝渣或墨迹。预防措施：在喷涂之前将坯料打磨好，或者进行喷砂处理。缺陷名称：颗粒。形成原因：固化炉上面有残渣附着。