影响铝型材喷涂质量的因素：粉末涂料的使用、贮藏条件：轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在铝型材表面上吸附，涂膜会产生气泡和大小不一孔等一些弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂，因此为提高粉末的上粉率，可以采取如下的几个措施。


三种铝型材表面处理方法的原理及优缺点：粉末喷涂：如果原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能；还会造成型材表面不上粉、颜色泛黄等外观不良。


铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：耐腐蚀性强，底漆、面漆和罩光漆三层漆层总厚度可达40-60μm，还可以根据不同的工业铝型材的使用需求进行加厚，所以涂层具有非常好的隔热、抗腐蚀性能。耐温性好，氟碳涂层具有非常好的耐温性，聚四氟乙烯涂层可长期经受±250℃的温度，甚至可达300℃，其它的涂层也能在±50℃的温度下使用，使工业铝型材产品具有很好的耐候性。


铝型材粉末喷涂的表面缺陷是怎么造成的及如何预防？下面我们就以举例子的形式来阐述一下铝型材粉末喷涂常见的一些缺陷是怎么造成的，和它的具体预防方法。缺陷名称：颗粒。形成原因：喷涂之前处理不当，型材表面不光滑，沾有铝渣或墨迹。预防措施：在喷涂之前将坯料打磨好，或者进行喷砂处理。缺陷名称：颗粒。形成原因：固化炉上面有残渣附着。