铝型材喷涂常用知识

喷涂电压：

喷涂电压与静电引力成正比一般电压低时，随电压升高粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱和值，将产生静电排斥，起到相反作用，由于电压太高，会使粉末击穿。（一般控制在6080KV）

喷涂枪距：

喷涂距离大小影响电场强度大小。一般喷涂距离控制在200-300㎜，粉末沉积效率，当距离太小时，易产生打火，使粉末击穿，影响质量及上粉率，当距离太大时，粉末沉积率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的机会多了。

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       铝型材粉末涂料涂装方法的比较

火焰喷涂法：粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷枪，使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面，经流平或交联固化成膜

空气喷涂法：用喷枪作工具，借助压缩空气的虹吸作用将粉末涂料喷涂于已被预热的铝型材表面，此时粉末被熔融附着在型材表面。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化

流化床浸涂法：把预热好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附着到型材上。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化。

随着铝型材应用越来越广泛，铝型材深加工厂家也越来越多，但由于各厂家的加工技术高低不齐，导致加工件的质量也有高低之分，那么，我们在选择铝型材产品时，如该如何判断它的质量呢？

1、看铝型材加工件的形状：若加工件表面光滑，没有裂痕或气泡，则说质量比较好。

2、仔细检查整个根面的颜色，若颜色深浅不同，则显示质量不过关。

3、可以把相同类型的加工件放在一起进行比较，但颜色不要买太明显的。

4、看光泽度，因为废铝会大大降低加工成本，然而它形成的化学性质不符合***标准，耐腐蚀性也会大大降低。

其次是配方中某些成分，例如树脂、固化剂和助剂的热稳定性差时，在烘烤固化过程中会使涂膜颜色不稳定。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。环氧和聚酯/环氧粉末涂料常用的环氧树脂、2咪唑、环脒多元羧酸消光剂等在浅色粉末涂料中应用时，涂膜烘烤固化容易泛黄。为了解决这个问题，在配方设计中改用其他树脂品种，添加抗泛黄剂，或者改用不泛黄的促进剂、或不泛黄的消光树脂等来解决涂膜色差不稳定的问题。  在粉末涂料配方设计中还要考虑的问题是粉末涂料的遮盖力，应该做到涂膜厚度达到用户要求时涂膜的遮盖力能够满足完全遮盖住铝型材，避免铝型材底色对涂膜色差产生影响。因为粉末涂料的遮盖力不好时，涂膜厚度将影响涂膜色差。当达到涂膜涂装厚度时，涂膜的遮盖力要好，这样可以避免涂膜遮盖力差导致的不同涂膜厚度的铝型材之间色差问题，