筒纱疵点的预防措施

成形不良疵点。成形不良的筒纱是由于槽筒导纱槽有纱痕或者值车工操作不当导致。对于这种锭子，保全工应对槽筒进行修磨，值车工做清洁时应停住槽筒后再做，以免将槽筒碰坏，影响筒子成形。 不合格接头。不合格的接头主要表现为结带回丝、结头强力低、结头毛羽大等。对于结头质量的控制，要让值车工养成验结的习惯，并注意避免回丝头过长造成的回丝附入现象，同时要求保全工每天检查捻接器的捻接质量，保证捻接器捻接合格率。 “小辫子”纱。该纱疵主要是由操作不当造成。络筒机停车后再开车时，应将纱线拉紧后再按下自停箱手柄，以防止纱线因捻度原因而出现“小辫子”纱疵。 飞花纱疵。该纱疵由飞花在电子清纱器后面进入筒纱或电子清纱器漏检造成。在生产中应加强锭子周围的清洁，保证器的吹风效果；检修电子清纱器，减少漏切次数，以有效减少筒子中的飞花纱疵。 筒纱内在质量的提高需要全员共同努力，通过提高操作水平、增强责任意识来降低筒纱的内在质量，达到提高筒纱整体质量水平的目的。

面料小样与大样为什么总有色差?

面料小样与大样为什么总有色差？ 1.坯布不一 染色前坯布应进行精练或去油处理，而小样也可能不经过前处理，或小样处理方法与车间大样生产不同。坯布含湿情况不同，以小样含湿不同影响较大，由于含湿不同秤量也不同。为此要求打小样的坯布必须与车间生产的坯布完全一致。 2.染料的不同 虽然小样用的染料与大样用的染料，其品种、力分都相同，但批号不同或小样秤量时不够，都有可能造成小样与大样间的差别。也有可能大样生产用染料已经结块、受潮，部分染料不稳定，造成力份下降。 3.染浴pH值不同 一般小样掌握染浴pH值较准确，而大样生产时pH值不稳定或没有加酸碱缓冲剂，染色时由于蒸汽带碱性，大样生产时中途pH值升高，某些分散染料如含酯基、酰氨基、基等在高温碱性条件下水解。还有一些染料其羧基能在碱性条件下离子化，水溶性增大，上染率降低。大多数分散染料在pH值5.5－6时，色光较正常、稳定，上染率也较高。但在pH值升高时，色光产生变化。如分散和黑S－2BL、分散深蓝HGL、分散灰M等染料在pH值>7以上时，色光明显变化。有时坯布前处理后没有充分洗净而带碱性，染色时染浴pH值，影响色光。

防污整理涤纶等合成纤维属疏水性和亲油性纤维

防污整理 涤纶等合成纤维属疏水性和亲油性纤维，特别容易沾污，沾上油污以后又不易洗除， 且在反复洗涤过程中又常发生再污染现象。洗涤混纺织物也有这种现象。棉纤维经抗皱树脂整理后，羟基受到一定程度的封闭，亲水性降低，也会产生沾污。防污整理的目的，就是改进这些缺点。 防污整理在国外称作SR整理，SR整理有两种涵义，一为易去污(SoilRelease)整理， 一为拒污(SoilRepellent)整理。后来在含氟拒污整理剂的基础上，引进亲水性基团，发展为具有拒污又有改善油垢脱落性的双重作用。

海岛棉在存储的适合还是需要有一些注意点的

海岛棉在存储的适合还是需要有一些注意点的 1、存储的过程中应注意不要放置在高温、高湿和不洁环境以免引起的霉变现象； 2、穿用适合一定要减少磨擦、拉扯以及经常换洗，所有丝织品都不耐洗。 3、洗净、自然晾干、熨烫后，叠放平整 4、海岛绒织物的服装适只宜于水洗，不适宜干洗 5、熨烫时要求中温熨烫，熨烫时要少用推拉，使服装自然伸展对正。