筒纱疵点的预防措施

筒纱疵点的预防措施 （1）松筒疵点。该疵点表现为一部分纱线没有紧密缠绕在筒子表面，而是呈现比较松散的现象，导致在高速退绕时无法正常退绕，由纱线张力过小造成。形成原因：两张力碗间夹杂有颗粒状杂质或较大的飞花，导致张力碗不转，纱线张力太小；探纱杆失灵，较小的张力压不住探纱杆，使探纱杆抬起纺纱；纱线不经过正常通道，张力外纺纱。针对以上原因可对张力碗进行及时清理，经常对探纱杆进行检修，同时避免张力外纺纱，加强职工的质量意识。筒子出现“松皮纱”疵点时，应将松纱剔除净，防止其继续卷绕到筒子上。 （2）筒纱表面损伤。筒纱表面损伤分为两种情况，一种是筒子表面磨烂，另一种是筒子大头有一圈磨烂。前者是由于自停箱损坏或者值车工在失灵的探纱杆上压重物导致纱线断头后锭子不能自动抬起。对于这种情况，保全工要及时维修损坏的自停箱及探纱杆，不允许值车工自行处理。后者是由于锭子松芯或者槽筒与锭子相对位置不当造成。发现这种现象时，应在保全工修好该锭子后再进行生产。 （3）重叠筒子。重叠筒子是由于槽筒跳动过大、转动不平稳或者络筒机的间歇装置失效而造成。锭子角度不当时也易产生重叠筒子，出现这种锭子时要及时维修并对其进行反倒。

坯布前处理是否预定形?

坯布前处理是否预定形？ 如果大样坯布已经预定形，小样坯布未经预定形，甚至大样、小样都已预定形，而定形温度不同，亦能造成吸色不同。 浴比的影响 小样试验时，浴比一般较大(1∶25－40)，而大样浴比根据设备不同而异，一般为1∶8－15。分散染料有些浴比依存性小，有些依存性大，这样由于小样与大样浴比不同而造成色差。 后处理的影响 后处理是影响色差的原因之一。特别是中、深色，如果不进行还原清洗，除了存在浮色外，还能影响色光和产生一定色差。因此还原清洗一定要小样与大样一致。 热定形的影响 分散染料可分为高温型、中温型和低温型。拼色时应选择同类型染料，万一高温型和低温型拼色，在热定形时应考虑定形温度不能过高，以避免温度过高，造成某些染料升华而影响色光，产生色差。小样和大样定形条件要求基本一致。因为前处理定形与否，定形条件(温度)的高低，对涤纶的吸色性影响很大(定形程度越大，上染性越低)，所以小样用布必须和大样一致(即投产前用车间半制品复样)，这是着急之一。

对纱线断裂伸长的影响对单纱

对纱线断裂伸长的影响 对单纱而言，加捻使纱线中纤维滑移的可能性减小、纤维伸长变形增加，表现为纱线断裂伸长率的下降。但随着捻系数的增加，纤维在纱中的倾斜程度增加，受拉伸时有使纤维倾斜程度减小、纱线变细的趋势，从而使纱线断裂伸长率增加。总的来说，在一般采用的捻系数范围内，有利因素大于不利因素，所以随着捻系数的增加，单纱的断裂伸长率增加。 对同向加捻的股线，捻系数对纱线断裂伸长的影响同单纱。对异向加捻的股线，当捻系数较小时，股线的加捻意味着对单纱的退捻，股线的平均捻幅随捻系数的增加而下降，所以股线的断裂伸长率稍有下降，当捻系数达到一定值后，平均捻幅又随着捻系数的增加而增加，股线的断裂伸长度也随之增加。

四面弹的特点是什么

四面弹的特点是什么 四面弹面料顾名思义就是上下左右都可以拉伸都是有弹力的布料就是四面弹面料。正是因为它有这么一种特性，它能适应***的活动，轻快舒适，随伸随缩，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起。 四面弹通常采用的在织物中加入氨纶弹力丝的方法来让面料具有弹性，先把纱线与氨纶包线纱合股加捻，制做成有弹力的纱线，和捻是必须分别控制两者的喂入长度，以控制成纱弹力的大小。在制造和整理过程中要控制纱线和织物的伸长，以控制成品的弹力. 四面弹面料通常是利用氨纶弹力丝来赋予四面弹织物一定的弹性，含有氨纶丝的弹力面料有经向弹力、纬向弹力及经纬双向弹力之分。四面弹的布匹就是经纬双向弹力布，一般的弹力伸长率为10%-15%，织物中含有氨纶量在3%左右。