淀粉生产大概有80%要以苞米为原材料，其他以甘薯、麦子、大麦、燕麦片及其别的含有木薯淀粉的绿色植物块茎等为原材料。除淀粉外，原料还含有许多其他成分——蛋白质、纤维素、有机盐等。在淀粉生产由原材料解决、侵泡、破碎、筛粉、分离出来木薯淀粉、清洗、干躁等好多个关键工艺流程构成。HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。但具体步骤上因原材料的不一样存有着某些差别，污水的关键来源于也因淀粉生产原材料的不一样而异。

在木薯淀粉生产过程中造成很多高浓酸碱性有机化学污水，污水关键来自木薯淀粉生产过程中的清洗、压滤、萃取等加工工艺段。废水中含有大量可溶性有机污染物，如淀粉、蛋白质、糖、碳水化合物、脂肪、氨基酸等。其次是含有氮和磷的无机化合物，还含有一定量的挥发性酸、灰分等。IC厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水。它是一种高浓度的有机废水，具有良好的生化特性，但由于氨氮和盐的含量较高，处理难度较大。这种有机化学 污水排进水质要耗费很多的溶氧，如没经整治立即排污，将会对自然环境导致环境污染

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山东双合盛环保科技有限公司***生产,厌氧反应器,厌氧塔,ic厌氧反应器,uasb厌氧反应器等,本公司是一家致力于污水环保设备技术研发,产品生产,设计施工于一体的环保源头生产企业。

1、具有很高的容积负荷率

     IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。其进水负荷率远比普通的UASB反应器高，一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水，当COD为10000-15000mg/1时，容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。

     2、抗冲击负荷能力强

     由于IC反应器实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合，使反应器底部的有机物浓度降低，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力：同时大水量也使底部污泥得以膨胀，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

     3、出水稳定性能好

     因为IC反应器相当上下两个UASB反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应器的负荷低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。

山东省双合盛环保技术有限责任公司生产制造的UASB厌氧发酵反应器污水被尽量匀称的引进反应器的底端，废水往上根据包括顆粒污泥或絮状物污泥的污泥床。厌氧发酵反映产生在污水和污泥顆粒触碰的全过程。在厌氧发酵情况下造成的沼气(主要是甲wan和二氧化tan)造成了內部的循环系统，这针对顆粒污泥的产生和保持有益。在污泥层产生的一些气体附着在污泥顆粒上，附着和沒有附着的气体向反应器顶端升高。升高到表层的污泥碰撞三相反应器气体信号的底端，造成附着汽泡的污泥絮体除气。汽泡释放出来后污泥顆粒将沉淀到污泥床的表层，附着和沒有附着的气体被搜集到反应器顶端的三相分离器的集制动气室。放置集制动气室模块间隙下的隔板的***为气体信号和避免 沼气汽泡进到沉淀区，不然将造成沉淀区的絮动，会阻拦顆粒沉淀。以厌氧接触工艺为代表的代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。包括一些剩下固态和污泥顆粒的液體历经分离设备间隙进到沉淀区。因为分离设备的斜壁沉淀区的过电流总面积在贴近河面时提升，因而升高水流量在贴近排污点减少。因为水流量减少污泥絮体在沉淀区能够 斜板沉淀池和沉淀。积累在三相分离器上的污泥絮体在一定水平上把超出其维持在斜内壁的滑动摩擦力，其将滑回反映区，这些污泥又将与渗水有机化合物产生反映。