挤出机与造粒机设备的不同：

　　二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。***挤出机生产操作人员认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理，把原料挤压到挤出机模头处进行成型，并且冷却便能得到我们所需要的产品。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料，粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。

塑料造粒机从投入生产工作那一天开始，就要承受各种动力载荷。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。各零件由于工作传动磨损、熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。对设备进行维护***，使其工作性能和生产效率在较长时间内保持在正常状态，以提高经济效益。

塑料造粒机的维护***可分为日常工作***和定期(月、季、年)维护***。

经常观察螺杆驱动电动机的电流表指针的摆动变化，如出现较长时间(允许瞬间超载)电动机超负荷工作，应立即停机。查找故障原因，故障排除后再继续生产。

⑦、机筒 次加热至工艺温度后，要把机简与机座的连接固定螺栓再拧紧-次。

⑧、安装模具和螺杆时，零件的接触面要清洁、无任何***紧固螺栓要涂一 层硅油，以方便零件的拆卸。拆卸时不许用重锤敲击零件表面、必要时应垫硬木，用锺敲击硬木拆卸零件。