切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音的时候，要停机检修并加注黄油。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。放气孔的周围，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。这常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。塑料造粒机——功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。

面对严峻的能源与环境挑战，中国以、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。

清除机简、螺杆和模具上残料时，只能用竹质威铜质刀刷铲料，不许用锅质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤螺杆来清理螺杆上的残料。

塑料造粒机定期(月、季)维护******

①、新投入生产使用的塑料造粒机，试车生产时间达到500h后，要更换新润滑油，排除旧润滑油;清洗过滤网，输油管路，油杯和油箱，然后再加注新润滑油至要求的油量。

②、每月要检查一次直流电动机碳刷的磨损状况，必要时进行更换。

③、每季清扫吹去电控箱中的灰尘、污物。

④、每季(月)检查-一次润滑油箱中的油量，及时补充加足润滑油达到工作要求油量。