造粒机的性能。造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。

　　但是，在做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果会更好；做彩***母、改性塑料、混色抽粒时，两种机效果几乎一样；做加长玻纤、交联海缆料时，则只能用双螺杆造粒机。并且，在机械的采购成本以及后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多，双螺杆造粒机则处于明显劣势。因此，在购买设备时，需要根据生产厂家处理不同的塑料产品选择相应的设备。5、机身运转不稳定的时侯，应注意检查连轴器吻合间隙是否太紧，要及时调松些。

开启主开关电源，将各枢温度控制调至“设置”溫度，起动加温按纽。

当溫度升至加工工艺规定溫度后，控温5~十分钟。

检验并再一次紧固整个机组的螺丝。

用手盘动皮带盘（螺杆转动不可低于2~3圈）确定一切正常，装好皮带盘防护罩。

起动辅助系统：如润滑、冷却等。

起动主电机，确定主电机转动方向是不是恰当。

从下料口慢滴入约500ml、30#机油，加强及之上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、电压表，电压应在额定电压正负10V之间，电流应稳定、无波动。

不应该有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零部件的工作外表应光滑。尽可能避免横截面的突变和滞料区。而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各焊接面和拼合勉应良好密合，各模板间应该有可靠的***。其局部间隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒机水气系统不应相互。挤出模具定型模的水管接头，定型模的制冷系统、真空系统应一般那个、不泄漏。真空管接头应该有明显的标志，并不得影响管路的连接。