颚式破碎机主要有偏心轴、皮带盘、机架、飞轮和回位弹簧、肘板、稳固颚板和活动颚板等关键构件，检修通常划分为3种不同程度的维修，小修，中修和大修。

鉴于颚式破碎机的广泛性应用，使用会特别频繁，所以在使用一定时间后，会产生齿板受到磨损及噪声等问题，影响到工作效能，下面分析了颚式破碎机使用过程中产生这种问题的原因及处理办法！

一、导致颚式破碎机齿板磨损的因素：

破碎设备全部都是有一定的使用期限的，尤其是颚式破碎机的齿板是非常容易受到磨损而且需要按时拆换的零件。

3、物料反复压挤，造成颚式破碎机齿板表层原材料被局部性压裂或翻开，其碎裂或翻开部位又随之挤压碰撞的物料一同脱落形成碎渣。

因此调整颚式破碎机齿板损坏，增加齿板使用期限主要是考虑到齿板材质的硬度和延展性。颚式破碎机齿板质

的硬度高，耐磨性能强，抗挤压能力强，减少齿板在与所破碎物料压挤碰撞环节中的脆断，减少颚式破碎机齿板表层变形裂开。

二、颚式破碎机调节排矿口尺寸的方式：

鉴于颚式破碎机齿板不断地受到磨损，排矿口会增加，生产出的成品粒径变大。以便保证成品粒径符合用户需求，就需要对排料口采取调节，使其符合出厂标准。

对辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧和磨剪力来破碎物料。物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压破碎之后成品自然落下。对辊破碎机结构简单，操作方便，出料粒度可以自行调节，备受破碎行业喜欢。对辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧和磨剪力来破碎物料。在日常生产中， 对辊破碎机两辊间间隙如何调整？下面我们来说一下：

1.对辊破碎机楔形或垫片调节装置布置在两个辊之间，通过增加或减少垫片的数量和厚度来改变辊的间距并调节排出颗粒的尺寸。

概述了撞击式粉碎的相关粉碎理论,研究了常温下塑料粉碎机对普通塑料进行粉碎回收的机理。通过塑料粉碎实验研究了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对塑料粉碎效果的影响。根据其结构性能和塑料粉体说明，结合粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出此粉碎效果属于脆性断裂的新观点。性能特点为破碎比大，成品粒径均匀，构造简单，性能平稳，检修便捷，经营花费低。粉碎塑料材质的塑料粉碎机，在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料粉碎机。