大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。⑦、试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。两种切粒系统各有其优缺点。

机头为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。

开启主开关电源，将各枢温度控制调至“设置”溫度，起动加温按纽。

当溫度升至加工工艺规定溫度后，控温5~十分钟。

检验并再一次紧固整个机组的螺丝。

用手盘动皮带盘（螺杆转动不可低于2~3圈）确定一切正常，装好皮带盘防护罩。

起动辅助系统：如润滑、冷却等。

起动主电机，确定主电机转动方向是不是恰当。

从下料口慢滴入约500ml、30#机油，加强及之上机型空转约1分钟，标准型空转约3分钟，注意观察电流表、电压表，电压应在额定电压正负10V之间，电流应稳定、无波动。

塑料造粒机从投入生产工作那一天开始，就要承受各种动力载荷。各零件由于工作传动磨损、熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能及工作效率都要出现变化或略有下降。对设备进行维护***，使其工作性能和生产效率在较长时间内保持在正常状态，以提高经济效益。塑料造粒机（双阶）用途：塑料造粒机用于各种塑料造粒使用，主要可供ABSPSPP-RPETABS+等塑料造粒。

塑料造粒机的维护***可分为日常工作***和定期(月、季、年)维护***。