物料的干燥可为顺流，也可为顺流。管束干燥机工作时，物料由进料绞龙送入机内’经由过程管芯外缘的抄板，一方面将物料抄起，使之均布筒体截面，同时推进物料沿轴向前进，使物料被持续地从干燥机的一端平均推进到另一端，由出料装配排挤。与此同时，蒸汽从管芯一端经由过程旋转接头、空心轴进入蒸汽均布腔，平均地进入牵制换热器，热能经由过程管壁被通报到物料容腔干燥，管束干燥机的干燥流程加热和干燥物料。4、安全：遵守安全操作规程，不超负荷运用设备，设备的安全防护设备完全牢靠，及时消除不安全要素。

蒸汽降温构成的冷凝水则经由过程冷凝水排挤体系从管芯另一端排挤’物料干燥后的废气则由风机引出’经除尘后排空。

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1、节能化：节能化是本设备的长处，节能降耗确保成套设备的低成本运转;

??2、集约化：单台机器日处理能够达到100吨污泥，使得成套设备达到了集约化;

??3、环保化：体系设备悉数密封运转，无粉尘及气味外泄。管束成管束干燥机的一些使用特点套设备为负压运转，现场洁净卫生， 环保功能杰出;

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆：是挤塑机的部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。

冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；2、集约化：单台机器日处理能够达到100吨污泥，使得成套设备达到了集约化。但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。