条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。

由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响在某种程度上被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不随固含量的增加而降低。

③进料温度的影响

      如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时，则增加进料温度对干燥产品性质有一定影响。对于在室温下的低黏度的液体，提高料液温度的影响可以忽略不计。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续提高料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。

试车前准备①、检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。

②、检查各安全防护罩是否牢固。

③、检查V带安装的松紧程度，适当调整V带的松紧以适合运转工作要求。

④、扳动V带，转动应比较轻松，各零部件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。

⑤、检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。

⑥、检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。

⑦、检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。

⑧、各控制旋钮应指向零位或在停止位置。