造粒机的性能。造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。造粒机使用时注意事项：1、随时注意造粒机机身温度的变化，用手触摸条子不沾手时，应立即升温。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。

　　但是，在做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果会更好；动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。做彩***母、改性塑料、混色抽粒时，两种机效果几乎一样；做加长玻纤、交联海缆料时，则只能用双螺杆造粒机。并且，在机械的采购成本以及后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多，双螺杆造粒机则处于明显劣势。因此，在购买设备时，需要根据生产厂家处理不同的塑料产品选择相应的设备。

该设备合理的设计增加生产量，低能耗的特点，配备大扭矩减速箱及电动机，本机螺杆经过特殊设计，具有无死角不卡铁的效果，有效提高了产能，增加塑料塑化效果，设有单排气、双排气结构，干料，潮料，水洗料均能充分排水排气，使颗粒结实饱满光泽度强。

高质量的电气与驱动设备，使机器设备在使用中更加安全可靠。

1.塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、工具等。

2.挤出模具的一半技术标准和模式其挤压成型零部件一般选用不锈钢板等具备抗腐蚀的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。

拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量，必要时清洗润滑部位，更换过滤润滑油。

④、检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，磨损较严重的齿轮要进行测绘，根据需要，提出备件制造和购买计划，准备下次维修进更换。

⑤、检查、校正机简和成型模具的加热温度(用温度计实测)与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证工艺温度的正确操作。

⑥、调整，试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。

⑦、试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。

试车前准备①、检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。

②、检查各安全防护罩是否牢固。

③、检查V带安装的松紧程度，适当调整V带的松紧以适合运转工作要求。

④、扳动V带，转动应比较轻松，各零部件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。

⑤、检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。

⑥、检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。

⑦、检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。

⑧、各控制旋钮应指向零位或在停止位置。