大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。选购指南编辑1、用子母机，双螺进料。2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。挤出机与造粒机设备的不同：二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。5、减速器和电机选购***厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。

造粒机使用时注意事项：

　　1、随时注意造粒机机身温度的变化，用手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手才是正常的。

　　2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时进行检修，并补充加油。

　　3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音的时候，要停机检修并加注黄油。正常工作的时候，轴承室每隔5-6天需要清洗黄油一次。

　　4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，做到及时处理。

　　5、机身运转不稳定的时侯，应注意检查连轴器吻合间隙是否太紧，要及时调松些。

清除机简、螺杆和模具上残料时，只能用竹质威铜质刀刷铲料，不许用锅质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤螺杆来清理螺杆上的残料。

塑料造粒机定期(月、季)维护******

①、新投入生产使用的塑料造粒机，试车生产时间达到500h后，要更换新润滑油，排除旧润滑油;清洗过滤网，输油管路，油杯和油箱，然后再加注新润滑油至要求的油量。

②、每月要检查一次直流电动机碳刷的磨损状况，必要时进行更换。

③、每季清扫吹去电控箱中的灰尘、污物。

④、每季(月)检查-一次润滑油箱中的油量，及时补充加足润滑油达到工作要求油量。