有研究表明，纤维、纺织、服装以及零售各个***的阶段在整个供应渠道的巨大成本如果用平均延迟时间（Lead Time）来衡量，从原材料到销售给终消费者手中多达66周，而在这66周的延迟时间中，制造环节只需要11周，有近40周时间花在运输和仓储库存上，其余15周用在店内。因此，快速反应对决策是至关重要的，对于服装供应链面临的的问题是供应链响应时间过长，应制定实现服装供应链快速反应和缩短交货期的解决方案。在源码资本的文章里面，也讲到了产业链当中大部分是中小企业，导致信息化投入和数据化程度非常低，也制约了供应链信息化的发展。高库存和低客户满足率问题的解决方法在于弹性与速度，即快速调整供应链各个节点企业预测／计划，对终端市场需求变化作出快速响应。

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系统核算加工费用

标准工时使生产成本的评估更合理，更有依据。参照标准时间，能够准确的计算出单件衣服的加工成本，为报价，接单，外发定价提供了依据。并通过成本数据模拟，分析出产品的制造成本，在此基础上制定出产品的标准成本，实现成本的源头管理。

标准工时的对比分析

优势：

在激烈的市场竞争下环境下，企业为了取得竞争优势，需要采取诸多的战略措施，这些战略措施通常需要成本管理给予配合。标准工时就是通过提高对有限资源的利用，创造出更多的价值，达到节约增产的目的。我们通过对采用不同模式的服装进行比较分析，结合精益生产的原理，提出了优化生产模式的“四化法则”：流线化：通过集结使生产中的前后工序处于相邻位置，从而有利于物流和信息流的顺畅，使“零库存”成为可能。在配合企业实施战略的过程中，控制生产成本，促进生产力快速发展和降低生产成本，协助企业成本走向化。

生产现场的「柔性改造」

首先是将生产流水方式，从「大批流水」改造成「整件/单件流」；生产排期方式从「按单排期」改造成「按天排期」；工人计薪方式，「按工序计费」改成「按成品计费」。这样一来，将降低订单「定量」的要求，减少了「生产准备时间」，使得产品「合格率更高」，同时缩短了「成品下线时间」。但消除因测量人个人的工作态度，熟练程度及环境因素对实测时间的影响。

「东方不亮西方亮」的规模效应

这里主要是说供应链上下游形成纵向的协同，同游实现横向协同，这需要很多家工厂的动态协同，而且每家工厂都要柔性布置，工厂与工厂之间通过信息化实现信息共享，同一个生产环节有多家工厂参与，实现负载均衡，以此形成规模效应。

经济库存

在每个生产环节，包括纺纱、织布、染色、印花、裁剪、缝制等环节中都预留的经济库存。当下游消耗掉一定量的库存时，供应链系统自动向上游发布「补仓指令」，进而上游自动补仓，保证每个环节都能自动响应，按需生产。

另外，实施「小多快」设备革新。使用小批量的染缸、半自动裁床，以及小型自动印布机、半自动印布印花机、回型工作台等。而全渠道下的订单、库存以及相关费用信息目前尚处于割裂状态，即采购部门、物流部门无法统一获得订单并进行管理，业务形态的变化使得整个物流面临新的痛点。更重要的是工厂生产信息自动化，实现库存、订单进度信息的实时共享，让卖家清楚看到订单进度。对于中小卖家来说，建议与更多卖家或***服务商合作，共同打造一条适合自己的「小多快」供应链。

服装行业流行趋势越来越快，小批量、多品种、产品换季频繁且销售周期越来越短，服装的生产、流通都需在相对短时间内完成的，比如快时尚品牌Zara把从设计到出货的时间周期压缩到13天左右。

另外，电商渠道的销售方式，特别是在618、双11等行业大促时，使其面临着频繁的进、退、调、换业务。这些对物流和供应链提出了更高的要求，快速化的物流响应能力和柔性化的供应链能力都必不可少。