五金真空热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

   五金真空热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢一般随炉冷却)，高速钢真空热处理公司

热处理其实是很有前途的行业，也正因为这样所以当前该行业中热处理公司是良莠不齐，不少公司因为经验不丰富或者实力不做出来的产品质量总是不尽人意。关于真空热处理的相关知识？

中文名称：真空热处理 英文名称：vacuum heat treatment

定义：在低于一个大气压的环境中进行加热的热处理工艺。

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

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东莞真空热处理厂|加热缺陷及控制一、过热现象

我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。过热***可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

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高速钢等热处理与冷处理及气体氮化、液体氮化、QPQ生产线、TD处理、高频淬火、不锈钢光亮淬火、渗碳和发黑处理。

　　一、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。

　　二、操作人员应穿戴好劳保防护用品。

　　三、开启控制电源转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。

　　四、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。

　　五、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。

　　六、在工作中应坚守岗位。

　　七、要配置必要的消防器具，并熟识使用及***方法。

　　八、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭转换开关。

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