色母的主要用途是什么？

色母的适用范围为给原材料着色。

应用色母的六点益处： 1、维护实际操作工作人员的身心健康; 2、工艺流程简易，脱袋非常容易; 3、自然环境整洁、不脏污容器; 4、省时省力和原料。 5、使颜料在塑胶中有更强的分散性; 6、有益于维持颜料的有机化学可靠性和颜色的可靠性; 因为颜料在存储和应用全过程中直接接触气体，因此会产生受潮、空气氧化、结块等状况，立即应用会在注塑产品表层出現色点，色相偏暗、颜色非常容易褪变，而且在混和时导致黄沙漫天，危害实际操作工作人员的身心健康。而色母粒在生产过程中历经机械加工制造，对颜料开展了优化解决，把颜料和环氧树脂媒介、增稠剂充份混炼胶，使颜料与气体、水份防护，进而提高了颜料的耐老化、提升了颜料的分散性和上色力，色相明亮。 因为色母粒与环氧树脂顆粒样子相仿，因此 在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，因而节约了清理器皿和设备的時间及其清机常用的原料。

色母产品配比方法

选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品

表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。

a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分

散不均匀的现象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒较多这一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO级塑料制品，包括聚烯烃、ＡＢＳ，并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等

工艺。

e:１：２０以下，一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机，这是为了更好

地均匀混合，避免色差，因此配比较高一些。

色母粒的添加比例

色母粒也叫色母，一般是由三个部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后，破碎挤出成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高，分散性好，清洁等显著优点。它是一种着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时常用到的，根据需要添加不同颜色的色母粒，不同的材料及不同的颜色添加的比例也不同，一般不会超过10%。色母粒着色的显著优点有：使用起来比较方便，对成型环境无污染；着色也是比较均匀稳定的，提高塑料制作的质量；易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统；可将着色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。