淀粉基生物降解塑料

全生物降解塑料原料生产厂家中的淀粉是一种高分子碳水化合物，由葡萄糖分子聚合而成，具有来源丰富、价格低廉、可再生且可完全降解等优点。

淀粉属于高度结晶的一种化合物，分子之间靠很强的氢键连接，未改性淀粉的糖苷键一般在150℃左右发生断裂，所以淀粉的熔融温度基本高于其分解温度。普通淀粉的粒径约为25μm，既可以作为一种填料制备可降解塑料，也可以改性后制备可降解塑料。

世界上篇关于淀粉可降解塑料的是由英国研究者Griffin发明的，自此淀粉基塑料研究的大门被打开。德国巴特尔研究所将青豌豆品种进行改性，研制出很高含量的直链淀粉，可以用传统的方法直接加工成型，得到了可以替代聚(PVC)的透明、柔软、可完全降解的薄膜。在石油资源日益枯竭和***提倡低碳环保的大背景下，生物塑料在资源利用和可降解等方面比传统塑料具有的优势。

全降解材料吹膜膜泡扭动不稳解决方法

全生物降解塑料原料生产厂家吹膜膜泡扭动原因：

外部原因：如吹膜机没有在封闭区域内，室内对流严重，造成膜泡扭动

解决方法：关闭门窗即可。

内部原因：

（1）模具唇间隙调节不当，出料不均匀。

      解决方法：需局部调整或全部重新调整。

（2）冷却风不匀。          

       解决方法：调节冷却风使其均匀。

（3）人字板的夹角过大。  

       解决方法：应适当减小人字板角度。

要想使试验数据准确，就必须吹制出的膜片试样，而吹制出的膜片，就难免会遇到上述问题，那么就可以参照上面论述的方法加以解决。

全降解材料吹膜的工艺

全生物降解塑料原料生产厂家薄膜出现褶皱原因：薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。

解决方法：

（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。

（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。

（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。

（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。

（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。

问题2：薄膜透明度差原因：主要影响因素是树脂原料，降低结晶度及使球晶细小，特别是添加剂的影响。

（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，透明度较大，应适当提高熔体温度。

（2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。

（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。

问题3：薄膜鱼眼多原因：树脂中的析出物造成的，不能从根本上消除。

主要方法 ：

（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。

（2）定期清洁模具头。

（3）适当提高熔体温度，充分塑化。

问题4：薄膜横向厚度不均匀.原因：在模口的出料量不均匀。

解决方法：

（1）模具唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整。

（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。

（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。

问题5：膜泡扭动不稳原因：

外部原因：如吹膜机没有在封闭区域内，室内对流严重，造成膜泡扭动

解决方法：关闭门窗即可。

内部原因：

（1）模具唇间隙调节不当，出料不均匀。

      解决方法：需局部调整或全部重新调整。

（2）冷却风不匀。          

       解决方法：调节冷却风使其均匀。

（3）人字板的夹角过大。  

       解决方法：应适当减小人字板角度。