色粉与色母粒相比有什么优点

色粉是对颜料的一种俗称，它包括有机颜料、无机颜料、溶剂染料、荧光颜料、珠光颜料、荧光增白剂等；色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：

1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

如何分辨色母粒的质量

色母粒作为无纺布原料中不可或缺的一部分，好的色母粒能保证制品更均匀、更持久的颜色。

1、色母粒的干燥度，水分含量高，会让纺丝质量变差；

2、色母粒企业提供的量一般都是重量配比含量，而不是体积，因此在选型色母粒时，计量比较时需要校对准确；

3、不同的工艺条件，不同的原料，不同的纤维纤度，不同的压辊温度、压力等都会对颜色产生影响，因此采购人员在采购前需充分衡量公司生产工艺，严格按照生产工艺质量管理程序判定，保证成品的色彩；

4、选择可靠的供应商特别重要。因为不同色母粒供应商的色母粒生产工艺不一样，容易对无纺布企业的生产稳ding、质量产生一定的影响。

色母染色的注塑件色差大的原因有哪些？

注塑过程以及制品成品可能产品色差，这种情况对制品性能影响较小，但非常影响外观。为什么用色母染色的注塑件色差大呢？

1、塑料产品的色质取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力，不仅是检验色母品质的指标，同色差也存在联系；

2、色母同原料混合分散不均；

3、色母粒比重大，容易沉淀；

添加量过量会使加工成型困难，影响成品尺寸并降低其力学性能。在制备色母粒时，添加聚乙烯蜡作为分散剂，使颜料容易分散;另外减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工性能。