ABS色母粒制造与应用

ABS色母粒制造与应用，ABS色母粒主要由树脂和载体以及着色剂及各种助剂构成，着色剂含高达40%，用于ABS色母粒的着色剂包括各种材料、有机物和无机物。载体树脂主要有抗冲ABS或AS/ABS掺混物，AS的加入有利于破碎和造粒。

ABS着色法目前有色粉着色法、色浆着色法和色母粒着色法三种。

色粉着色法是将干色粉与树脂混合直接注塑成型或将干色粉与ABS树脂混合再塑炼、造粒和成型。

色浆着色法是把着色剂、分散剂和助剂等加入不发挥性的液态分散介质中，配成色浆，再与树脂混合成型。

色母粒着色法是七十年代推出的新技术，操作简单，易于着色，色调均匀，分散性好。

色母粒的生产工艺

色母粒是塑料制品中必用的着色剂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理。色母粒是塑料制品中必用的着色剂，而色母粒造粒机的原理是通过塑料内部的复杂结构使色母粒在塑料制品中的应用多变，使各分子间的引力相互作用，成为强韧的塑料。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒造粒机螺杆采用的是积木式原理。

助剂的加工条件和作用

某些塑料的成型条件比较苛刻，如成型温度高、时间长，要考虑到助剂能否适应。在加工方面对塑料助剂的要求是加工温度下不分解、不挥发和升华。同时，还要注意塑料助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。不同聚合物的加工条件不同，同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的塑料助剂也可能不同。总之，选用的塑料助剂对加工条件应具备适用性。

塑料配方设计的主要目的之一是要实现塑料助剂之间的协同作用。两种或两种以上助剂配合使用时，要有协同效应。因为一种塑料在成型时往往使用多种助剂，这些助剂处于同一体系中，彼此之间会产生影响。如果配合得当，不同助剂之间会产生增效作用，即起到“协同效应”。配方选择不当时，不同助剂之间可能会产生“对抗作用”，彼此削弱各种助剂原有的效能，这应该尽力避免。另外，不同的塑料助剂之间可能发生化学变化、引起变色等情况，故这也应该避免。