生物全降解塑料

骨条袋可降解材料是在土壤、沙土等自然条件下，与微生物（如***/霉菌/藻类等）作用降解成二氧化碳、水等小分子或低分子化合物的塑料。降解塑料主要分为光降解塑料、生物降解塑料、光生物降解塑料。光降解塑料需要充足的光照才能降解，给生产带来了很大局限性，所以光降解塑料的推广并不好。骨条袋可降解材料作为目前产业化成熟、产量、应用广泛、价格的生物基塑料，是未来有希望撼动石油基塑料传统地位的降解材料，也将成为生物塑料的主力军。

生物降解塑料品种已经有几十种，可批量生产和工业化生产的品种主要有：微生物发酵合成的聚羟基脂肪酸酯，化学合成的聚乳酸(骨条袋可降解材料、聚己内酯、二元醇二羧酸脂肪族聚酯(骨条袋可降解材料)、脂肪族/芳香族共聚酯、CO2/环氧化合物共聚物(APC)、聚乙烯醇(PVA)等，天然高分子淀粉基塑料及其生物降解塑料共混物、塑料合金等。该征将于2021年1月1日开始执行，征额将以未回收的塑料包装废料的重量为基准计算，征标准为每公斤废塑征收0。

生物降解塑料优势

1. 可生物降解塑料在分解后不会释放其他***物质

如果你把装满传统塑料的桶扔进垃圾填埋场，那么当产品开始分解时，你会释放出和其他形式的污染物。由于这些污染物通常不存在可生物降解的物品，所以我们能够立即享受到没有***释放物的好处。

塑料在许多方面使我们的生活更轻松，但它们也可能含有可能同时危害我们健康的潜在***产品。双酚A（BPA）是树脂和塑料制造的关键成分。过去，这种物质被用于塑料餐具、水瓶和运动器材。邻苯二甲酸酯软化塑料，常常将其加入到PVC中。两者都被认为是干扰物，对人类的生殖周期***。骨条袋可降解材料是由己二酸丁二酯(PBA)和对苯二甲酸丁二酯(PBT)无规共聚生成的脂肪族-芳香族共聚酯，由于其具有高断裂伸长率，高冲击强度和可生物降解性，因此被广泛用于增韧改性PLA。生物降解物消除了对这些物质的使用。

2. 可骨条袋可降解材料在制造周期中消耗的能源更少

虽然可生物降解塑料在生产周期中的成本略高，但我们实际消耗的能源更少。我们用这种技术就不再需要通过寻找、获取和转变碳氢化合物来制造塑料物品。这意味着我们燃烧更少的化石燃料，在制造过程中消耗更少的化石燃料，释放的污染物更少。由于这种节能，使用生物降解产品的长期成本可能低于传统塑料，特别是如果将塑料污染的清理成本添加到该计算中。新法案对禁用一次性塑料产品、减少塑料污染等提出了量化目标，对禁用一次性塑料产品规划了路线图：到2024年禁止一次性骨条袋可降解材料包装使用，到2025年实现100%塑料循环利用，到2030年实现一次性塑料瓶出售量减少一半。

3. 可生物降解塑料可减少我们产生的废物量

塑料约占我们当前废物流的 13%。这一数字每年约为3200万吨废物，其中只有9%用于回收计划。其余的进入垃圾填埋场和其他废物处理项目，当工厂拥有正确的堆肥设备来管理可生物降解塑料时，我们可以在18-36个月内分解产品，这取决于使用的方法。

4. 可降解塑料将把石油消费导向其他需求

传统的塑料制品来自于油分子的加热和处理，此过程把它们变成了对工业有用的聚合物。在美国，大约3%的石油是由每年消耗的塑料数量消耗的。生物可降解物质来自柳枝稷或玉米等产品，这意味着我们可以将工业使用的石油用于运输的能源或取暖需求。

可降解塑料面临的挑战

  主要体现在性能和成本以及产量上。对于可降解塑料的适用领域而言，性能不是瓶颈，成本是制约可降解塑料市场化替代传统塑料的主要因素。除了淀粉基塑料外，其他可降解塑料的平均售价均为传统塑料的1.5~4倍。这主要是因为可降解塑料的生产工艺上更加复杂，需要使用昂贵的天然生物分子进行聚合，无形地拉高生产成本。在对于成本和性能敏感的领域，传统塑料在体量、价格和综合性能上仍然保持着优势，短期之内的地位依旧牢固。可降解塑料主要替代的是一类政策驱动下的，对价格敏感度相对较低的传统塑料领域。目前，常见的石油基塑料有PP和PE。2016年***塑料产量达到3.35亿吨，2017年达到3.48亿吨，而且还在不断增长。可生物降解塑料仅占塑料年产量约3.35亿吨的0.5%，预计2023年将增加到约262万吨。虽然可生物降解塑料的产量仍在增加，但对于解决***塑料环境积累的问题来说，这不过是沧海一粟。***可降解塑料企业数量较多，生产的产品种类也具有很大的差异化，市场分散度较高。目前，***可降解塑料总产能达到136.2万吨，但单家公司的产能都较小，大部***的产能都不足5万吨。淀粉主要由直链淀粉和支链淀粉组成，亲水性极强，直接加热时没有塑化熔融的过程。截止2019年，***PLA产能Natureworks公司的可降解塑料产能为15万吨，***市占率为11.0%；淀粉基塑料产能Novamont公司的骨条袋可降解材料产能为15万吨，***市占率为11.0%；PBAT产能BASF公司的可降解塑料产能为7.4万吨，***市占率为5.4%；