色母着色与造粒着色的区别

1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

2.使塑料制品的生产工艺简化。

3.可节省大量电能

色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

没有的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

黑色母的作用

黑色母是色母粒的一种,但它的地位与其他色母粒又有些不同。黑色母是塑胶加工中很常用的一种色母粒,也是量很大的一种色母粒。黑色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用并且与被着色材料具有良好的相容性。黑色母广泛应用于塑料加工行业，是一种用量大，需求客户群体大的色母。传统的塑胶制品里有许多都要用到黑色母，它的价格由工艺而变化。

色母染色的注塑件色差大的原因有哪些？

注塑过程以及制品成品可能产品色差，这种情况对制品性能影响较小，但非常影响外观。为什么用色母染色的注塑件色差大呢？

1、塑料产品的色质取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力，不仅是检验色母品质的指标，同色差也存在联系；

2、色母同原料混合分散不均；

3、色母粒比重大，容易沉淀；

添加量过量会使加工成型困难，影响成品尺寸并降低其力学性能。在制备色母粒时，添加聚乙烯蜡作为分散剂，使颜料容易分散;另外减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工性能。