降解料制造商

聚乳酸的热稳定性好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，***吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，PBAT对苯二甲酸丁，还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，目前主要用于服装(***、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和卫生等领域。东莞***环保生物降解PLA在规模产业化之前的价格为1000美元/公斤。后来经密歇根州立大学Ramani Narayan课题组的产业化研究，实现了规模化生产。该技术现由Natureworks公司产业化。PLA制造商是美国NatureWorks公司，其次是中国的海正生物，他们目前的产量分别是10万吨和1万5千吨。PLA有很多的应用，可以在挤出、注塑、拉膜、纺丝等多领域应用。

PLA的核心竞争优势在于丙交酯的生产

PLA 目前是产业化成熟、产量大、应用广泛的生物基和生物降解 塑料。PLA 制备有两种方法，分别是丙交酯开环聚合法和直接缩聚法， 工业上广泛采用的是丙交酯开环聚合法。中间体丙交酯的合成和纯化 是目前 PLA 工艺流程中的核心技术和难点，其反应条件苛刻、工艺复 杂、技术要求较高、生产成本较高，是国内企业 PLA 产能扩张的主要技 术壁垒。目前 PLA 产能主要集中于海外，国内仍处于起步阶段。许多企 业正在加强与科研机构的合作研发，试图打通乳酸、丙交酯、聚乳酸的 全产业链。预计未来 PLA 投产速度将有大幅提升，市场前景广阔。国内 在建或规划 PLA 项目新增产能合计 160 万吨。上市公司金丹科技、万 华化学、道恩股份、中粮科技也在积极布局 PLA 产业链。

PBAT核心竞争优势在于一体化水平

PBAT 是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用好的降解材料 之一。共酯化（直接酯化）、分酯化和串联酯化是 PBAT 制备常用的三 种方法，国内企业主要采用直接酯化法，该工艺操作简单，工艺流程短、 原料利用率高、反应时间短、生产，但也存在反应体系物质较复 杂、相对分子质量分布宽且不易控制等缺点，对产品质量有影响。我国 PBAT 产能居于地位，技术较为成熟。在同质化竞争的情况下， PBAT 的核心竞争优势在于公司的一体化水平。一体化水平的提高将有三大优势：（1）避免上游原材料价格波动；（2）保障原材料供给；（3） 生产成本的进一步下降。随着不断有新的在建产能涌入，未来市场竞争 加剧，一体化的成本优势将凸显。在建产能方面，PBAT 在建或规划产 能合计达 563 万吨，是现有产能的 10 倍以上。PBAT 产业较为成熟，行 业内投产加速，新增产能比 PLA 更多，恒力石化、金发科技、万华化学、 道恩股份、彤程新材等上市公司不断加码 PBAT 赛道。

PBAT的发展

PBAT属于热塑性生物降解塑料，有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性。

PBAT具有良好的延展性和断裂伸长率，因此具有较好的成膜性，易于吹膜，在包装领域和农业领域应用广泛。

中国PBAT行业的快速起步主要得益于一系列政策的支持，随着我国环保意识的逐渐深入，可降解塑料的应用逐渐推广，受环保政策的影响，我国PBAT树脂产量呈现稳定增长的趋势。2019年PBAT树脂产量为3.92万吨，产销率为99%。

PBAT具有优异的韧性和生物降解性，与PLA相容性好。因此，将PBAT与PLA熔体混合可以提高可生物降解材料的特性。生物基塑料涵盖广泛的应用领域，包括包装、餐饮产品、消费电子产品、汽车、农业/园艺和玩具、纺织品等。但目前，包装仍然是生物基塑料的占比高的应用领域。随着公众环保意识的提高和石油资源的短缺不断加剧，可生物降解塑料，如PBAT，是消除"白色污染"快速有效的方法之一。因此，PBAT得到了飞速的发展，并赢得了世界的关注和重视。