色母着色与造粒着色的区别

1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

2.使塑料制品的生产工艺简化。

3.可节省大量电能

色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

没有的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

色母粒比色粉有优势

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。

而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

母料颗粒的作用

由于石油与天然QI的价格在不断的攀升，相对来说塑料的价格也理所当然会跟着升高。这个时候好在咱们国人还是比较聪明的，研制出了往塑料制品当中专门添加用的塑料填充母料，即功能母料的一种。那这种填充母料到底是一种什么物质呢？

填充母料是塑料制品在制造过程中需要加入的颗粒物质。塑料制品中，加入填充剂可以是塑料制品提高硬度，电绝缘性及耐热性，降低收缩率和生产成本。

黑色母粒的原料

在塑料制品加工过程中，几乎人人都用过黑色母粒，对于染色，防老化，导电制品等。不过在使用过程中都会遇到各种问题从而困扰着我们。黑色母粒的基本成分对于塑料制品有所了解的人都知道过程中需要哪些材料，黑色母粒在塑料塑胶制品中显得较为关键。黑色母粒的组成：材料有碳黑、碳黑载体、碳黑润湿剂、碳黑分散剂、其他加工制剂。我国有三十多个品种。主要是橡胶用和非橡胶用两大类。在塑料制品染色方面黑色母粒只要0.6-0.8%就会奇黑无比，再加过多的话也不会更黑了。如果需要依靠黑色母粒防老化需要只要使用褐色母粒防老化了。