冬季焊接焊后加热处理

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对于厚板焊接或环境温度低于零时, 填充缝焊接和面层焊接完毕, 在自检外观质量符合要求后, 立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时, 尽管作业严格遵循工艺流程, 实施中间再加热, 也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、H 型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。要地消除这些差别, 只有通过焊后加热来完成。焊条直径：根据焊工件的厚度选择，还要考虑接头形式、焊接位置、焊接层数等影响。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节, 使用烤枪对焊缝区烘烤, 使后热温度达到150℃ 以上, 每25mm 板厚不小于0.5h, 且总保温时间不小于1h, 并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。

焊工培训

焊工培训：

?几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流弧焊或钨极脉冲弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(气或/氦混合气)。

电弧焊学纲

??大纲要点、学习难点和化解方法：

??（一）大纲要点：

??1、焊接的基本概念，手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法；

??2、焊接电弧的组成及溶池的组成；

??3、焊条的组成和作用，常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用；

??4、手弧焊机接线方法；

??5、手工电弧焊的电流的调节，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接方法；

??6、常见的焊接接头形式，坡口及焊接的空间位置；

??7、手工电弧焊的安全技术。

??（二）学习难点：

??1、焊接电弧的组成及溶池的组成；

??2、焊接规范的选择；（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度）

??3、常见焊接缺陷及产生的原因。

??（三）难点化解办法：

??1、对一些基础概念，仔细、要点地讲解；

??2、通过画一些示意图，讲解那些不容易观察和注意的情况；

??3、通过实际操作，使理论和实践结合在一起。

管道焊接常用的几种方法

1、自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

2、焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。焊工证，也叫上岗证，发证机构是安全生产监督***，是焊工培训结束后，上岗的所需证书，没有证书不能进行焊接作业。