焊接设备，器具和工作环境检查

1.焊机配电系统中的开关和漏电保护装置必须灵敏有效。辅助宽负载保护器必须安装在开关盒中，导线绝缘必须良好。检查配电箱时，应关闭配电箱，电源指示应正确。

2.请勿用电线和地线接触钢丝绳，或用脚手架，钢丝绳，铁板或机电设备等裸线更换零线。焊接电路不得放置在或性管道或机床上。焊钳和焊环必须良好。

3.操作前，仔细检查周围的工作环境是否允许焊接。只有在我们确认我们才能开始工作之后。在工作之前，检查周围是否有或材料。如果是这种情况，我们必须删除它们才能工作。

4.焊机输入输出端应牢固连接，接地线可靠，焊钳绝缘装置设备齐全，焊机工作温度不超过60-70℃。

5.操作期间注意焊机和调节器。当温度超过60°C时应冷却。焊接过程中的二次电压不应偏离60-80V（伏特）。如果发现故障，断线或***丝，请关闭机器进行维护或更换。

6.焊机使用的移动照明灯具的电源线应为YQ或YQW橡胶绝缘电缆。电线完好无损，灯开关无泄漏。电压应根据现场条件确定，或者应使用12V安全电压。灯泡应该用金属网保护。

火焰切割焊工培训窍门

20.根据现行标准，氧气软管为蓝色，软管为红色。

21.戴上护目镜进焊和切割操作。

22.慢慢打开瓶阀门，不要超过1/2转，一般只开四个季度一个圆圈。

23.禁止使用棉，麻绳，普通橡胶等材料作为氧气减压器的垫圈。

24.减压器的减压顺序：首先关闭高压缸阀，然后释放减压器中的所有残余气体，然后松开压力调节杆使指针归零。

25.氧气减压器低压表的位置为0.3-0.5MPa。

26.气减压器低压表***标准为0.03MPa。

焊接方法-钎焊

钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热 使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而 形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、 灰尘、氧化膜等。焊接电流不应太大需要快速焊接，焊接速度约为120-140cm/min，可减少热量输入并防止工件过热。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应 钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比 较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊 接受载不大或常温下工作的接头，对于微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。

焊工培训之管道焊接注意事项与要求

焊工培训之管道焊接注意事项与要求：

一、管道焊接时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。因此，作为焊接工程师，我们非常希望公司的生产管理人员能理解焊接技术的重要性，不要盲目订购产品。对铬含量大于或等于3％或合金元素总含量大于5％的焊件弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施，并在焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

二、在施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。在管子焊接时，管内应防止穿堂风。点焊，缝焊和凸焊主要是由于焊接电流大（单相），通电时间短（几周到几秒钟），设备昂贵，设备复杂，生产率高并且适合批量生产。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施防止产生裂纹。

三、焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。