空压机故障处理方法
空压机在运行中经常会出现大小故障,下面列出空压机运行过程中常见的故障及解决方法。
1、空压机排气量不足。空气排量的大小对空压机的运行效率有很大的影响。因此,如果空气压缩机出现排量不足的问题,应先更换损坏的零件,然后检查并清洁空气消声器,然后立即补充气缸油,使油位保持在气缸油位的三分之一以上。
2、空压机冷却系统故障。冷却系统中经常出现污垢,或空气进入冷却系统。针对这些问题,水表可以安装在外壳上,防止空气***,方便、频繁地更换冷却器芯,避免结垢现象,保证冷却系统的正常运行。
3、空压机气密性。如果空气压缩机存在降低气阀紧凑性的问题,则应清洁空气阀板和阀板。然后,通过积极实施除碳作业,选择积碳产生的静态塑料管,提高了压缩机的清洁度,避免了故障的发生。
4、空压机的润滑油必须立即更换。由于润滑油的质量影响空压机的运行效果,空压机运行后每6000-7000小时可更换一次润滑油,以提高润滑油的质量。一般来说,保持零件的清洁和完整是保证气动马达正常工作的有效维护措施。另外,要充分保证空压机的内部油量,提高空压机的检修操作力,保证空压机发挥良好的作用。
5、装置有噪音。机组故障、轴承损坏、主机机头转子故障、隔音棉损坏、零部件松动等设备噪音,建议立即停机,联系***服务。
以上是空压机运行中常见的几种故障及处理方法。空压机的使用和维护离不开科学完善的管理制度,规范使用是避免设备故障的有效措施。
螺杆空压机停机时的注意事项有哪些?
螺杆空压机停机时的注意事项有以下几点:
1、首先按下OFF键,10~15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机;
2、必要时,按下急停开关(红色按键),切断主控器和接触器电源。
3、空压机停机后,不能立即启动,需等1~2分钟左右,等系统将内部压力自动排空,以防重负荷启动损坏电机。
4、空压机在调试后,根据实际情况将压力和其它参数调好,设为全自动控制模式。一般情况下,用户不必自行调整。
影响空压机冷却效果的因素有哪些?
影响空压机冷却效果的主要因素有:
1、空压机冷却水不足。空气的热量不足以被冷却水带走,导致下一级吸入温度升高,气体密度降低,排气量减少。因此,应密切监视冷却水的供水压力,以控制供水量。一般来说,冷却水压力应大于0.15Mpa(表压);
2、空压机冷却水温度过高。高水温降低了水和气体的温差,降低了传热和冷却的效果。即使冷却水不减,冷却后气体温度仍较高;
3、如果空压机冷却水管内的水过多或被泥沙、有机物堵塞,在冷却器气侧冷却后分析水,不及时排出,会影响传热面积或传热条件,影响空压机的冷却效果。如果冷却效果不好,进入下一级的空气温度会上升,影响下一级的性能曲线,出口压力和流量会降低。图98所示为冷却水温度从10℃升高到30℃时压缩机的性能曲线。另外,当下一级吸入量减小时,前一级的风量不能完全“送入”,容易使前一级的工作进入喘振区,在这一级发生喘振。
以上是导致空压机冷却效果差的主要因素。针对上述情况我们可以通过,检查上水温度及水压进行排查,若发现异常需及时进行调整,若出现冷却器堵塞等现象则需清洗或更换冷却器。
什么原因会影响螺杆空压机出口温度高?
引起螺杆空压机出口温度高的原因有以下几点因素:
1、温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时,可使油绕过冷却器直接喷入主机头,加速油温上升,防止螺杆空压机内结露,在压缩机正常运行后,可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例,控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏,会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头,造成主机温度高。
2.润滑油量不足,油冷却器脏、堵塞,都会引起设备高温。
3、冷却风扇发生故障,风冷却器阻塞,排风阻力过大,造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
4、卸载压力设定过低导致空压机在卸载循环时油阻力过大,流速过慢导致热量未及时散发,从而引起高温关停机故障。故应合理设定卸载压力。
以上是引起螺杆空压机出口温度高的主要原因。空压机高温不仅会导致设备工作效率低还易诱发故障,当设备出现高温时一定要及时处理。
版权所有©2025 产品网