圆刀和调整机构

该机构由圆刀6 和圆刀传动轴、滚动轴承、调整丝套、蜗轮蜗杆、调整手柄等组成，整体安装在机头(图2■2)

当转动调整手柄时，蜗轮蜗杆带动调整丝套轴向移动，圆刀也随之移动，这就使圆刀在磨损后也能始终处于

常的工作位置，以确保内包头的片削精度。 同时，圆刀的运转精度，也是片削精度的重要因素，而传动轴、滚动

承、调整丝套又是确保运转精度的关键零部件。

圆刀片是怎样热处理的：加热至钢

材A3或Acm温度上方，使碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，在依上述方法进行球化处理。

圆刀片均质退火处理：简称均质化处理（Homogenization),系列用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为《扩散退火》此种热处理方法长在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。完全退火处理：完全退火处理系将亚共析钢加热Ac3温度以上30~50oC，过共析钢加热至Ac1温度以上50oC左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相***（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合***后、在进行炉冷使钢材软化，

已得到钢材z佳之延展性及微细晶粒***。圆刀片弛力退火处理：弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形、并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械机构事件非常重要的。

分切圆刀片属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用普遍的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中散布较好,可用于制造外形复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过重复探究和实验,制定了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质***到达平均分歧,另外对规范物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大进步了成效,缩短了周期,降低了本钱。

圆刀片上下刀之间正确的重叠量可以保证带材处于良好的状态

圆刀片上下刀之间正确的重叠量可以保证带材处于良好的状态，它的性能是密切相关的，每一个细节都要加以控制。因为如果重叠量过大，咬入角会过小，从而增大剪切力矩；相反，会出现不理想的连续剪切现象。因此，目前的剪板机刀片基本上都是采用自动控制技术来控制重叠，效果比较理想。

装置的侧向间隙也影响剪切带的边缘信息质量。如果侧隙过大，带材会产生变形，导致产品设计缺陷增多。因此，切割带的宽度不应超过刀侧间隙的两倍，以保证切割工作的质量。

切割带材时，也要从侧面间隙、上下刀片的重叠程度以及带材硬度的均匀性来测量剪切机的刀片。只有通过这些点才能知道设备的性能。