圆刀片对于很多行业都是非常重要的，很多行业根本离不开圆刀片的存在。今天旭博来为大家分析一下圆刀片的市场细分，希望可以帮助到大家：

（1）、汽车行业

汽车行业的加工特点一是 大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命 提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这 对刀具质量的稳定性也提出了独一无2的高要求。

（2）、航空航天行业

航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口上海圆刀片大有用武之地。

（3）、大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业

这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口钨钢圆刀片。

（4）、使用数控机床较多的企业

俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口圆刀片更易达到预期的效果。

（5）、外资企业

在这些企业中，往往更注***产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的圆刀片也是水到渠成的事。

圆刀片磨损因素

圆刀片要安装的分切机位置调整好后，将分切机的圆刀片缓慢放入刀槽内，刀槽深度为3～5mm。分切刀片必须位于刀槽的底部，不允许违反上述两项，且不得触碰。否则，如果启动后刀片与插槽发生冲突，薄刀片将烧坏。分切机刀片应按质量标准打磨。切割机应每200-50 mm研磨一次。宜坚持纸张的分切，既鲜艳又美观。注意纸张边缘和其他***在一起。不要滚入刀片驱动齿轮，以免损坏机器。生产结束后，及时清除设备上的纸屑和油污。

圆形刀片通常坚固耐用，具有良好的切割性能。但长期使用后，会出现一定程度的磨损，这与以下关键因素有关。

1、圆刀制作材料

圆刃材料硬度高，耐磨性好，但韧性较低。硬度和韧性相反，这是需要改进的一个方面。如果是石墨圆叶片，可选用韧性较好的材料。

2、圆叶片表面涂层

金刚石涂层圆叶片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前较理想的制造方法。但生产成本高，国内技术还不够成熟。涂有石墨的圆叶片应用广泛。

因此，如果要降低圆叶片的磨损强度，可以优先考虑材料和涂层。

圆刀片更换步骤

1、当圆刀片处于顶部位置时，合上电源开关，机器停止运动，机器处于停机状态。将机器置于盘车状态，盘车装置将刀架停在中间位置。更换刀片时，松开刀架上所有紧固刀片的螺丝，将所附的工具安装扳手插入刀架上的六角孔中，逆时针旋转，刀片会自动落下，将附装工具手柄的螺丝装进刀片的螺孔中，取下刀柄，将刀片从挂钩上取下，放在附件架上，放入盒内研磨

2、圆刀片的固定：首先检查新刀片，检查刀片研磨的角度和宽度，然后用软布擦拭刀片（从背面到边缘擦拭刀片，不要对着刀片或沿着刀片擦拭）。然后，将附件安装扳手拧入磨刀或更换刀片的螺孔内，将其放在附件上，推动刀座周围，提起刀片，使刀片中间凹槽中的两个孔挂在从刀座伸出的挂钩上。取下装刀手柄，将装刀扳手插入刀座六角形孔内，顺时针旋转，圆刃自动上升到固***置。拧紧刀座上的所有螺栓以固定刀片。注意整个过程，小心操作，不要让切布圆刀那样的刀片碰到其他硬物，然后把工具收起来，自行固定。

圆刀片切削工序

不同的圆刀片切割工艺需要不同的刀具来完成。人们常说，各种铣床或铣削工艺足以说明切削这一技术在机械加工范畴中已经非常重要和普及。旋转叶片汽轮机的许多重要部件，如汽封环、汽封环活塞、轴承等，大多是切割的。但由于采用单次切割法。换刀夹紧时间长，夹屑严重，切削过程中切屑困难。为了增加效率，降低成本，研制了一种多功能车刀，该刀具在切削槽、切削时可转动车床的外圆和端面，实现一种刀具的多功能化。从上压刀具的结构上改进了多功能车刀的结构，解决了原有上压刀具和切削力夹紧刀具的缺点。本实用新型由刀体、刀片、压板、螺丝等组成，在确定刀体结构时有两个难点要解决。一是确定刀具体的材质和刀具板的加工。使用中，工具板要求薄，刚度和强度好。二是确定***方式，使其不仅能承受径向力，而且还可以承受较大的轴向力。