高温湿氧化烘干:本烘干工艺

高温湿氧化烘干：本烘干工艺将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种污泥烘干机工艺适用于非农业场合，但是可以作为建筑的原材料进行二次利用。太阳能烘干：本工艺是利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，通过蒸发可得到60~80%的干化污泥，同时，在运行的过程中，还可通过利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过增加强制通风来提高蒸发的效率。

干化工艺根据加热方式的不同

干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。

离心干化技术(脱水干化一体)

转鼓式干化工艺：分为直接加热式和间接加热式。以或沼气为能源，以空气为传热介质，湿污泥和部分干化污泥颗粒在混合器中混合，由气流把它带入转鼓干燥器，污泥在转鼓干燥器中随气流以稳定的速度旋转前进，由内筒向外筒转移，污泥逐渐被干化成颗粒。

离心干化技术（脱水干化一体）：经机械离心脱水后的污泥呈细粉状从离心机卸料口高速排出，高热空气以适当的方式引入到离心干化机的内部，遇到细粉状的污泥并以的时间将其干化到含固率80％左右。

污泥干化是污泥处理必要的中间过程

污泥干燥处理新工艺就是为了解决污泥由于高水分（20%～30%）而无法综合利用的问题。该工艺采取了将污泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使污泥的处理实现了连续化、工业化，经该工艺处理后污泥的水分可从25%～28%降到12%左右，由于在该工艺中引入了预破碎分散工序，污泥的干燥效率得到了大大的提高。污泥干化是污泥处理必要的中间过程，从直接施用到直接焚烧，从干化后施用，到干化后焚烧，直到近的干化后气化，基本上肯定了干化作为一项必要的中间过程的重要性。