低温干化系统干化时污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦,无“

低温干化系统干化时污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦，无“胶粘相”阶段，干化过程粉尘浓度可控制＜60mg/m3，无粉尘***；出料温度低（＜50℃），无需冷却，可以直接储存或装入吨袋。可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置，如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；干化过程有机物无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量可达67%，减重量可达80%，可节约大量后期运输成本，可适合83%~50%含水率污泥干化。

高温湿氧化烘干:本烘干工艺

高温湿氧化烘干：本烘干工艺将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种污泥烘干机工艺适用于非农业场合，但是可以作为建筑的原材料进行二次利用。太阳能烘干：本工艺是利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，通过蒸发可得到60~80%的干化污泥，同时，在运行的过程中，还可通过利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过增加强制通风来提高蒸发的效率。

干化耗费大量热能和电能,影响处理成本至巨;安全性的问题是干化

由于干化耗费大量热能和电能，影响处理成本至巨；安全性的问题是干化的工艺问题；我国污泥处置目前尚处于摸索阶段，尚难以确定一个确切的处理方向。因此，选型应以考察干化系统在能耗、安全性和灵活性三个方面的内容为要点。

能耗的比较不是根据各家所报的消耗数字列表能够说明的，应深入到工艺过程中，对各工艺的热工原理进行分析和核实并得出自己的结论。污泥干化工艺更接近于化工工程中的有机物干燥，因此，借鉴该领域的经验，有助于污泥干化项目的成功。

旧烘干装置存在以下问题

旧烘干装置存在以下问题：(1)能耗高：能量需求为每公升蒸发量需要620大卡，直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。(2)带来二次污染：烘干污泥同时带来污染性的尾气需要再做处理装置方能达标排放。(3)烘干温度高带来烘干安全问题：高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题难以避免。基于此，设计一种低温污泥烘干工艺尤为必要。