高温湿氧化烘干:本烘干工艺

高温湿氧化烘干：本烘干工艺将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种污泥烘干机工艺适用于非农业场合，但是可以作为建筑的原材料进行二次利用。太阳能烘干：本工艺是利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，通过蒸发可得到60~80%的干化污泥，同时，在运行的过程中，还可通过利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过增加强制通风来提高蒸发的效率。

电能污泥干化法的特点介绍

电能污泥干化法，是将电能转化为热能或微波等形式的能，加热湿污泥使之水分蒸发，污泥得到干化，通常采用电加热炉间接烘干的干化方式进行污泥干化。干化系统由污泥存储单元、输送计量单元、电加热干化(电能污泥烘干机)单元、输出单元及暂存单元构成。由于能耗较高，不适合用电紧张、产泥量大的污水处理厂，适合产泥量少、电能丰富、价格便宜地区。

干化工艺根据加热方式的不同

干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。

立式圆盘式污泥干化机:间接加热,热媒一般只采用导热油;需干泥

立式圆盘式污泥干化机：间接加热，热媒一般只采用导热油；需干泥返混，仅适用于污泥全干化；全干化污泥颗粒粒径分布均匀，平均粒径1-5mm。流化床式污泥干化机：直接加热、间接加热或混合加热，热媒为蒸汽或导热油等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；半干化污泥颗粒粒径不均匀，全干化污泥粒径1-5mm。污泥干化机：直接加热，热媒为烟气、热空气、过滤蒸汽等；无需干泥返混，适用于污泥全干化和半干化；雾化液滴粒径在30-150um。