干化机内的冷却循环水热量回收做为热源

整个干燥过程在密封环境内进行，不会有臭味和粉尘逸出。采用低温干化（80℃）可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发。通过吸收式热泵，将干化机内的冷却循环水的热量回收做为热源，释放到干化机热循环水，不仅可以将冷却水（42℃）的热量加以利用，用来加热干化机内的热循环水（70℃），再利用热源蒸汽，再次加热热循环水到90℃，作为干化机的热源使用，从而大大减少设备的蒸汽用量，进一步提升干化设备的运行能效。

高温湿氧化烘干:本烘干工艺

高温湿氧化烘干：本烘干工艺将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种污泥烘干机工艺适用于非农业场合，但是可以作为建筑的原材料进行二次利用。太阳能烘干：本工艺是利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，通过蒸发可得到60~80%的干化污泥，同时，在运行的过程中，还可通过利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过增加强制通风来提高蒸发的效率。

低温干化:在污泥干化过程中,超过250°C时污泥中的挥发分会

低温干化：在污泥干化过程中，超过250℃时污泥中的挥发分会逸出(VOC)，导致热值降低，而超过60℃时氨会挥发出来，对污泥干化设备造成一定程度的腐蚀。低温干化只需要消耗电能，不需要其它辅助能源，且能耗是常规干化设备的1/3，整个干化温度控制在60℃以内，干化过程中不需要外界加热设备，低温干化可降低能耗同时将有效降低恶臭气体排放。由于温度不高，污泥中的有机质挥发损失小，贡献热值高。

旧烘干装置存在以下问题

旧烘干装置存在以下问题：(1)能耗高：能量需求为每公升蒸发量需要620大卡，直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。(2)带来二次污染：烘干污泥同时带来污染性的尾气需要再做处理装置方能达标排放。(3)烘干温度高带来烘干安全问题：高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题难以避免。基于此，设计一种低温污泥烘干工艺尤为必要。