炉窑烟气温度一般在120—200°C之间,蕴藏有巨大的热能,

炉窑烟气温度一般在120—200℃之间，蕴藏有巨大的热能，是污泥低温干化的理想热源。利用烟气干化污泥有直接利用烟气加热干化和间接加热干化两种形式。为保证污泥在低温下能够自然形成颗粒，一般采用二段式干化工艺，一段干化使污泥含水率从80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm颗粒污泥便于资源化。干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。

干化耗费大量热能和电能,影响处理成本至巨;安全性的问题是干化

由于干化耗费大量热能和电能，影响处理成本至巨；安全性的问题是干化的工艺问题；我国污泥处置目前尚处于摸索阶段，尚难以确定一个确切的处理方向。因此，选型应以考察干化系统在能耗、安全性和灵活性三个方面的内容为要点。

能耗的比较不是根据各家所报的消耗数字列表能够说明的，应深入到工艺过程中，对各工艺的热工原理进行分析和核实并得出自己的结论。污泥干化工艺更接近于化工工程中的有机物干燥，因此，借鉴该领域的经验，有助于污泥干化项目的成功。

干化工艺根据加热方式的不同

干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。

旧烘干装置存在以下问题

旧烘干装置存在以下问题：(1)能耗高：能量需求为每公升蒸发量需要620大卡，直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。(2)带来二次污染：烘干污泥同时带来污染性的尾气需要再做处理装置方能达标排放。(3)烘干温度高带来烘干安全问题：高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题难以避免。基于此，设计一种低温污泥烘干工艺尤为必要。