辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离，在压力20mpa，温度40℃萃取2-3小时，分离出辣椒碱粗品，送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器，齿条传动，转子平衡设计，转速低，配备功率小，运行平稳无噪音，维修费用低。8MPa）下，用***溶剂逆流浸出万寿菊颗粒，然后减压使万寿菊和叶黄素中的***溶剂分别气化，从而完成万寿菊和叶黄素与***溶剂分离，分离出的溶剂气体经压缩冷凝后变成液体，可以循环利用。

混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量，降低渣中色素残留，提高混合油浓度；混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价；它能将大分子悬浮物及蛋白进行截留而让澄清的色素提取液渗透通过膜进入渗透液侧。色辣分离整个工艺连续化生产，自动化程度高，色辣分离，易于控制；脱残系统设计，成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。

采用超滤膜分离系统具有的优点：谷氨酸中和液和母液超滤脱色浓缩倍数为5至10倍左右，几乎没有损失。通过谷氨酸中和液和母液超滤脱色，滤液的澄清度及质量较好，能够满足生产工艺要求。谷氨酸膜分离浓缩提纯工艺可以去除绝大部分的杂蛋白和色素等，同时减少由于杂质过多造成后续工艺的负荷。或者水分子本身释放能量回到基态，所释放的能量传递给其他物质分子，加速其热运动，缩短萃取组分的分子由物料内部扩散到萃取溶剂界面的时间，从而使萃取速率提高数倍，同时还降低了萃取温度，较大限度保证萃取的质量。

谷氨酸中和液和母液超滤脱色，色素和可溶性蛋白等大分子量杂质被大部分截留，滤液澄清透亮，为淡***。透光率好, 透光度在85%左右，可以满足要求,并且脱色液质量比老工艺好。采用超滤膜分离浓缩提纯设备可以成功取代活性炭工艺，在确保回收率的基础上，还能减少环境污染、清洁生产、降低生产成本、去除结晶母液中的大部分色素和杂质，简化操作步骤，使产品质量得到提高。浸出：浸出工艺是在压力容器----浸出罐内进行的，属于罐组式间隙生产，浸出罐进出物料、溶剂或混合油的进出都是间歇的。

红曲色素是多种色素的混合物，在肉制品、调味品、酒类、面制品等行业有着广泛的应用。具有易着色，色泽鲜艳。将膜分离技术运用到提取红曲色素中，不但保证了产品的纯度，还减少了企业的生产成本。利用纳滤膜回收上清液中的剩余色素，提高收率20%以上。

采用超滤膜对离心分离液进行过滤，过滤后的滤液澄清透明，杂质少。纳滤膜在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的***提高成品质量，浓缩液浓度可达20-30%，节省喷干成本。膜分离技术方法在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的***，提高成品质量。有关超声强化提取色素和栀子***素的研究表明，浸取率比常规法提高11%~41%，至今未见工业化。