亚临界低温萃取的优点：

葡萄籽油成套设备，葡萄籽油所含***必需的不饱和脂肪酸大于90%，其中亚油酸含量达75%，高于目前已知的任何一种动物和植物油。然后活塞向上运动,气缸内压力高于进气压力,使吸气环阀自动关闭。葡萄籽油的萃取采用亚临界低温萃取，亚临界低温萃取所用萃取溶剂为丁烷或正。亚麻籽油采用亚临界低温萃取进行生产，全程生产温度低于40度，全都保留其传统成分，它的不饱和储量和高，油酸20%左右，亚油酸15%，亚麻酸可达58%左右。

亚临界低温萃取的优点：浸出后的颗粒或饼粕质量好，保持原有热敏性物质不***。从理论上说，溶料比越大，萃取效率越高，在工业化的生产过程由于成本的优化，一般控制在1：1～1。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，颗粒中残留色素不变性，可进一步开发植物蛋白或饲料；残油小于1%，残溶小于50ppm；溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于10kg；不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；

常温萃取，低温（小于40℃）脱溶，浸出后的油中热敏性物质几乎不***；浸出后的浸膏中色素得率高，色泽鲜艳，反射***素或辣红素高，是贵重油料和色素保质萃取的理想工艺；***小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；***溶剂来源广，价格低。常温萃取，低温（小于40℃）脱溶，浸出后的油中热敏性物质几乎不***。该溶剂各油田、炼油厂均有此产品，且价格低于六号溶剂。

提取设备呈现如下发展特点：提取速度快，成分提取充分，减少物料资源的浪费；整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，且生产成本低。溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本；提取温度不能太高，特别是热敏性物料的提取，要减少对成分的***；适应性好，能适于不同物料的提取；

生产连续性好，应能适于现代化大规模连续性生产；节约能源；结构简单，操作方便。稻米油提取方式有压榨法、溶剂提取法、超临界萃取提取法、亚临界值超低温萃取法。除此以外，随着中药、植物提取物、农产品深加工产业现代化进程的加快，萃取工艺技术更加依赖于自动化控制，其主要原因有：人为的控制往往造成工艺参数的波动，工艺参数的波动会严重影响产品的质量和产量，大规模的生产应排除人为造成指标的变化。