压缩机是由曲轴、活塞、气缸、吸排气环阀、及壳体等组成,活塞在曲轴的带动下作往复运动,当活塞向下运动时,气缸内容积增大,吸气环阀被进气顶开,气体被吸入气缸内;然后活塞向上运动,气缸内压力高于进气压力,使吸气环阀自动关闭;由于活塞不断向上运动,使气缸内压力不断升高,气体温度同时升高,当缸内压力高于排气管道的压力时,排气环阀被顶开,气体排入排气管道。但另一方面，温度升高，超临界流体密度降低，从而使化学组分溶解度减小，导致萃取数减少。

真空泵由气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口，气室下面装有排气阀为排气口，在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以控制进排气和自动完成配气作用。真空泵则借助于曲轴上偏心轮转动,通过偏心圈和气阀杆,带动在阀座上作往复运动的移动气阀。可调节压力、温度和引人夹带剂等调整超界流体的溶解能力，并可通过逐渐密度交温度和压力把萃取组分引人到希望的产品中。

并加上和逆止阀的联合作用,以控制进排气和完成配气作用。气缸内有一个活塞,活塞上装有活塞环,保证被活塞间隔的气缸两端气密。活塞在气缸内作往复运动时,不断地改变气缸两端的容积,一端容积扩大吸入气体,另一端容积缩小排出气体。正丁烷低温萃取油脂技术，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保证了小米糠油的营养价值，为特种油料的提取及植物蛋白、多糖的开发利用创造了条件。活塞和气阀的联合作用,周期地完成真空泵的吸气和排气作用。

萃取效率好。超声波强化萃取20～40分钟即可获理想提取率，萃取时间只为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。据统计，超声波在65～70oC工作效率非常高。而温度在65oC度内中药植物的有效成份基本没有受到***。CO2的流量：CO2的流量的变化对超临界萃取有两个方面的影响。加入超声波后，植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时间往往需要两到三小时，是超声波提取时间的3倍以上时间。

虽然，随着科技的进步，油脂提取技术在不断的改进，可以根据不同的提取物，采用适合的油脂提取技术，油脂设备。而作为一家成立多年，经验丰富的油脂设备厂，由我公司提供的油脂设备，种类多样，质量可靠，价格合理，能满足广大用户的需求。亚临界流体发展历程：亚临界萃取技术诞生于1989年，是经历了30年发展起来的一种工艺方法，目前其主要的发展成果为：4号溶剂---亚临界。低温萃取技术是近年来非常受欢迎的一种油脂提取技术，与其它油脂提取技术相比，具有很多优势。