采用超临界CO2萃取技术生产小米糠油，该工艺操作压力较高，设备规模小、***大，生产成本太高，导致油的成本无法被市场认可。低温亚临界流体萃取设备的优势及应用物质的亚临界状态是相对于临界状态和超临界状态的一种形态。低温萃取技术主要溶剂为丁烷，是食品加工业一项新的萃取技术，具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。用低温萃取米糠油是利用其特性，从原料中萃取、分离小米糠油。

采用成熟的工艺技术挖掘农产品的内在价值，走综合利用、合理利用、循环利用的发展之路，针对小米糠油的提取技术实现重大突破，采用正丁烷低温萃取技术，解决了产物萃取过程的热敏性问题，实现了产物提取的规模化生产。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良，经济效益显著。通过该技术，可以将小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，为小米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了良好的机会。

萃取压力的影响：萃取压力是SFE较为重要的参数之一，萃取温度一定时，压力增大，流体密度增大，溶剂强度增强，溶剂的溶解度就增大。对于不同的物质，其萃取压力有很大的不同。萃取时间与次数，针对不同的物料，先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数，在实际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。萃取颗粒大小：粒度大小可影响提取回收率，减小样品粒度，可增加固体与溶剂的接触面积，从而使萃取速度提高。不过，粒度如过小、过细，不但会严重堵塞筛孔，造成萃取器口过滤网的堵塞。

由于超声波的“空化”作用可造成反应体系活性的变化，产生足以引发化学反应的瞬时高温高压，形成了局部高能中间，促进化学反应的顺利进行，这是超声波催化化学反应的主要因素。溶媒耗量少，出液系数小，浸出液浓度高，节省溶剂，节省后道工序的生产成本。超声波的次级效应如机械震荡、乳化、扩散、击碎等都有利于反应物的充分混合，比一般相转移催化和机械搅拌更为有效的促使反应顺利进行，所以超声波技术也逐渐进入化学实验室，作为一种物理催化手段，使有机***化学的反应面貌大为改观。

工艺适应性好。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提，特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。亚临界低温萃取的优点：浸出后的颗粒或饼粕质量好，保持原有热敏性物质不***。水提低温可在45℃以上进行提取物***成份质量提高。由于提取时间短，温度又随机自控，提取物质量明显提高加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦。浓缩液比重可达1.1-1.3。特殊物料可改自然循环为强制循环系统。