降解物：降解物是品质劣变油籽中的蛋白质、磷脂、糖类等成分的降解物，这些降解物形成的色素很难用吸附剂除去。色素：色素主要有叶绿素、类胡萝卜素。少数油脂之中还含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈现深褐色。

这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，还有一些是在油脂生产的过程中生成，比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。小型精炼设备的过滤处理主要包含初步过滤、加碱中和、油皂分离后的静置沉淀、水洗、预脱色、脱色以及在脱臭锅中脱臭处理等几步骤。色原体在正常情况下是没有颜色的，但是因为氧化或者特定的***作用下会有鲜明的颜色。

油脂的色泽变化：油脂的色泽在精炼设备处理的过程中，整个过程都在不断降低，其中碱炼和脱色环节降低明显，脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。色原体在正常情况下是没有颜色的，但是因为氧化或者特定的***作用下会有鲜明的颜色。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。

碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。同时，该工艺为贵重油料的制取提取开劈出一条新的途经，可以获得可观的经济效益和社会效益。

小型精炼设备的过滤处理主要包含初步过滤、加碱中和、油皂分离后的静置沉淀、水洗、预脱色、脱色以及在脱臭锅中脱臭处理等几步骤。

需要注意的是在每个环节对时间的把握很关键，比如将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0.4%和0.4％的工业用盐)。脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。加水完毕后即停止 搅拌，静置30min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0.5h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。